重型卡车轮毂的铸造方法：
发布时间：2022.04.15
用铁型覆砂工艺得到完整的轮毂形状的型腔，下一个砂芯，直接铸出轮毂零件，所铸的铸件消除了轮毂内部缩松、缩孔的缺陷，铸造的轮毂质量稳定，内部组织致密，有效提高了铸件的外观和内在质量，降低铸件报废率，所铸铸件重量比粘土砂铸造减轻10%，大大提高了生产效率，节约了大量时间和人力、设备等成本，该方法成本降低20%，而且简单易行，经济效益显著，市场前景广阔，适合绝大多数企业使用。
重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是所述铸造方法采用铁型覆砂工艺进行铸造，具体包括如下步骤：
（1）设计一套与重型卡车轮毂形状完全一致的模型作为母模；
（2）设计制作一套与重型卡车轮毂空腔一致的芯盒；
（3）制作与所述母模相关联的铁模外型，铁模外型与母模配套时间隙为5～7mm；
（4）把步骤（2）的芯盒固定在制芯机上，加热至170～200℃，并且合模，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化3～5分钟，取出砂芯并打磨劈缝；
（5）把母模固定在射砂机上，加热至230～270℃，并且合上铁模外型，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化25秒；
（6）把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满至模型和铁模外型之间的空腔，30秒后起模，自然冷却25～30s后，依次得到上、下覆砂的铁模外型型腔，把砂芯下到相应位置，即可合箱浇注；
（7）将以生铁和废钢为主的原材料配比后放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1530℃ ；
（8）采用冲入法对铁水进行球化处理；
（9）合箱夹紧固定后浇注处理后的铁水，浇注时间为8分钟，浇注温度控制在1330～1430℃，即得到所需的球墨铸铁轮毂毛坯零件，保温12分钟后开箱取出铸件。
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